海螺水泥低能耗示范线11月实施技改，降低生产成本逾1500万元！

 “喂，你检查一下你的工位出现的是什么情况，我在控制室屏幕上看到温度显示有700℃。”

 “收到。我马上带人去检查。”

 在贵定海螺盘江水泥有限责任公司生产线中央控制室内，生产监控工程师正在通过大屏幕显示，与相关工位段的工人进行联系，并及时检查处理生产线上出现的相关情况。

贵定海螺盘江水泥有限责任公司厂区

 “在生产线中央控制室内，我们可以通过实时数据判断各生产线上的情况。”贵定海螺盘江水泥有限责任公司办公室负责人兰云天介绍，“生产线中央控制室就像我们的心脏一样，调度着公司每天的运转。”

 目前，贵定海螺盘江水泥有限责任公司有两条日产4500吨新型干法水泥熟料生产线，4台4.2×13m水泥磨。

 该公司水泥熟料生产线采用当今国际最先进的旋风预分解窑新型干法生产工艺技术，采用中央控制室集中控制，生产现场环保收尘设备配置齐全，粉尘排放浓度低，生产用水实行内部循环使用系统。

 近年来，贵定海螺盘江水泥有限责任公司从原材料的购入到产品产出，始终围绕高效、环保、低耗、无毒无害的绿色发展模式。

 先后实施能源优化精益管控系统、节煤专家智能控制系统、水泥生产智能制造系统、水泥蒸汽低氨燃烧系统技术等贵州省技术创新项目4项，使企业实现吨熟料综合电耗54度，吨熟料标准煤耗100千克，吨水泥综合电耗70度。

 通过采用世界先进的集散控制系统和管控一体化系统，该企业原料粉磨系统比常规生产线节能40%；熟料冷却系统比常规篦冷机节能10%。

 同时，引进“能源监控、能耗分析、效能优化”一体化管控模式，实现了对能源管理各环节的全方位覆盖，确保了生产设备始终处于低能耗运行状态。

 综合计算，该企业生产每吨水泥熟料用电70度，比普通水泥熟料线节约电耗22度，余热发电年发电量13600万度，吨熟料发电37度，生产一吨水泥熟料仅新增用电11度，从而成为低能耗水泥示范线。

 此外，该水泥厂还打造了贵州首条垃圾焚烧发电系统，贵定县每天产生近200吨的垃圾，都会在这里进行焚烧，转化为电能。

贵州省首条水泥窑协同处置生活垃圾示范线

 据了解，该企业每年可供电量超1.2万千瓦时，节约标准煤4.8万吨，减少二氧化碳排放约11.3万吨。

 “今年11月，公司将进行‘1号窑综合效能技改’和‘脱硫技改’，从而实现企业低电耗、低煤耗，在持续做好节能环保措施的同时，还能为企业降低生产成本逾1500万元。”该企业设备保全处负责人李果介绍，“这两个重大技改项目预计12月底完成并投产使用。”

 打造智能制造标杆企业，坚持示范带动引领，是贵定县推动企业智能化改造和数字化转型的重要抓手。

 目前，贵定县正大力实施“工业倍增计划”，推动工业企业利用新一代大数据技术在研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等单一或多个环节进行集成应用创新，实现全县工业互联网发展水平整体跃升，部分领域创新引领。  （来源：贵州日报）