海螺集团又一机器人项目敲定！机器人正在“占领”水泥厂

　　工业机器人、数字化矿山、专家智慧操作、智能质量控制、5G+VR设备诊断、矿车无人驾驶……这些过去很难和传统水泥厂联系在一起的词汇，如今成为海螺集团的创新热词。

　　据权威媒体报道，海螺集团将在海南省昌江太坡园区落地建设工业机器人项目及创新研发中心。

　　这并非海螺集团首个机器人项目，早在2020年7月，海螺中南智能机器人项目在长沙签约，11月，安徽海螺中南智能机器人有限责任公司成立，注册资本5000万元人民币，经营范围为：包装产品自动装车技术设计研发、安装调试和售后服务；工业控制系统装置、机器人及自动化设备生产、销售；水泥特种机器人的研发、设计、制造、销售、安装、改造及维修服务等。该公司海螺水泥持股比例为51.00%。

　　2021年4月，重庆市人民政府与海螺集团在重庆签署战略合作协议，其中一个重点发展项目就是智能工厂合作。海螺集团将在渝建设西部地区智能装车机器人和无人驾驶矿车研发应用及生产基地等，进一步提升重庆相关产业智能化、自动化水平。

　　近年来，随着工业物联网、大数据、人工智能等智能化技术的发展，水泥行业正在掀起智能化改造升级热潮，并涌现出一大批智能化工厂。

　　海螺率先建成我国首个全流程智能化示范工厂——全椒海螺，经测算，全椒海螺智能工厂投运后，两条生产线综合运转率达94.26%，公司劳动生产率提升19.96%，每年带来的综合经济效益超过2000万元。在2019世界制造业大会上，海螺水泥生产全流程智能制造系统解决方案被授予“创新产品金奖”。

　　全椒海螺机器人在检测样品质量

　　目前，海螺集团已在下属50余家水泥工厂推广应用智能工厂项目，在21家工厂建设数字化矿山系统。海螺还在推进班组信息化建设，依托5G等新兴技术推动智能工厂升级，进一步实现智慧操控，以智赋能，以智增效。

　　在洛阳中联，由凯盛机器人实施的全封闭式机器人装车系统，自动适应当前所有车型，在提升发运效率的同时，彻底解决了水泥发运环节粉尘无组织排放问题。同时，由于实现了全程污染管控，也有效保障了员工身体健康，避免了职业病危害。

洛阳中联全封闭式无人发运系统

　　作为中联水泥河南运营区打造的首个智能化标杆企业，洛阳中联集成当前业内先进的智能化生产和管理系统，全力打造“智能生产平台、运行维护平台、智慧管理平台”等智能化平台，极大提高生产效率和员工安全保障，实现了“稳产助优产、优产促节能、节能优环保”。数据显示，依托先进的能管系统和大数据，洛阳中联实现了对生产能耗的智能化控制，吨熟料煤耗降低至96kg标煤。在智能化全面运用后，该公司的一线实操人工岗位削减了三分之一多。　

　洛阳中联智能化实验室

　　未来，洛阳中联将全面深化智能制造与生产经营的融合，通过精细管理、技术升级、打造智能工厂等举措，进一步提升精细化和智能化管理水平。未来的洛阳中联，将是一个真正具备自我思考和学习能力，能够独立科学处置生产经营问题的“大型机器人”。

　　洛阳中联仅是中国建材智能化布局的一部分。2020年7月中国建材集团与百度签署战略合作协议，将在智慧物流、智慧工厂、工业无人驾驶、数字矿山、数据中心新基建、企业AI大脑等多个领域开展深入合作。双方响应国家”新基建”号召，共同加速中国企业向数字化、智能化转型，助推“中国制造”迈向“中国智造”。合作第一期签署合同金额2700万元，整个战略合作价值将超过百亿元。

　　2月1日下午，红狮集团与中国移动浙江公司在集团杭州行政中心签署战略合作协议，双方将在5G智慧工厂、智能制造、物联网、移动大数据等领域开展深度合作，推动水泥行业转型升级和赋能水泥行业提质增效，建立资源共享、优势互补、互利共赢的战略合作关系。

　　章小华表示，数字技术是红狮未来发展的重要驱动力，“‘十四五’再造一个红狮”目标的实现需要强有力的数字赋能，红狮集团也将继续加大信息化建设力度，大力实施智能化工厂建设。双方战略合作后，在传统业务上要有量的提升，在智慧工厂移动应用上要有新突破，在未来工厂建设上有更好应用，使红狮掌握水泥行业前沿技术，使水泥生产线更加智能化，共同发展。

　　水泥智能转型升级之路道阻且长，不过，正是有了中国建材、海螺、红狮等大批集团企业上下求索，率先“智能”布局，一路披荆斩棘，才为我国传统工业高质量发展提供了宝贵的经验和启示，更是开创了国内水泥行业智能制造的历史新纪元。