辊压机故障预防注意事项

辊压机自20世纪80年代中期问世以来，目前已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机是由两个速度相同，相对转动的辊子组成。物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。辊压机辊面的磨损，轴承的损坏都是辊压机常见的问题，定期的检修与维护对辊压机的生产起到很大的帮助。

一、辊压机的产品性能特点：

（1） 提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。

（2）  降低电耗：用辊压机粉磨物料，比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。

（3） 工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。

（4）  节省投资：辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。

二、辊压机常见故障及解决措施 ：

（1） 辊面损坏      

1.辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，辊子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h，最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC，以提高耐磨性能。

2.解决措施：

（1）在线修复，在堆焊过程中要根据辊子的材料，应用场合来选择焊材，公司使用北京固本耐磨焊丝，堆焊时注意控制好温度。 （2）离线修复。

（1） 轴承损坏

1.辊压机的四个轴承是整台设备的关键零件，辊压机粉碎物料的粉磨力通过液压缸施加于轴承座推动辊子以及由电机驱动使得压辊转动，这都需通过轴承才得以实施。轴承是辊压机的关键部件，一旦轴承发生事故，则辊压机就得停机，产生严重后果。

2.解决措施：

（1）购买轴承时严格控制轴承质量；

（2）保证控制系统正常有效工作；

（3）采取措施，尽量控制辊缝偏差，如在稳料仓上部加布料器、内部加溢流箱、仓内加隔离板等措施；

（4）加强滑润管理和现场管理。规范的设备管理和良好的环境是保证润滑系统正常工作的必要条件。

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