保存失效轴承的标准化流程

轴承是当代制造业中工业机械设备中的重要零部件，轴承的质量和使用方法影响着高价值的大型机械设备的使用寿命和效率，在选购轴承的过程当中，除了选择高品质的轴承和正规的授权经销商，还要注意一个轴承从安装到拆卸的标准流程，这样才能实现轴承使用效益的最大化。

现就轴承在使用过程中如果发生故障，如何保存失效轴承的标准化流程进行简单讨论。

由于要查明轴承破坏的原因和避免将来的失效，轴承应从设备中取出。为取得最可靠的结果，保存和检测轴承时可以采取以下流程。通过这种方式，当检查从设备预防性维护保养中拆下的轴承时，要考虑以下几点：

一、检查工况数据，评估从轴承监测设备中得到的记录和图表

当滚动轴承失效时不仅要检查轴承本身，而且使用环境和应用工况也要事先检查（如果可能的话要查看装配图）。

二、提取润滑剂试样

润滑剂可以揭示滚动轴承的各种失效原因。但必须有合适的检测样品（对不带密封的轴承）

三、检查轴承环境以取得外界的影响和其它破坏因素

1.   周边是否有擦伤轴承零件的某些部件？

2.   轴承邻近的部件是否受到了损坏（是事后还是事前破坏）？

3.   密封内外的清洁度（在轴承的空间内是否有杂质？）

4.   轴承紧固件是否松动（轴承是否在力的作用下变形？螺栓松动？)

四、评估安装状态下的轴承

1.   是否有断裂或碎裂的区域？

2.   密封是否被破坏？特别是否有变形或硬化？

3.   看到轴承是否变形？

4.   能否检测到外界物质的擦伤？

5.         在安装状态下，轴承能否正常运转？（根据配合效果）

五、拆卸轴承

当拆卸损坏的轴承时

1.   不要通过滚动体传递拆卸力大的拆卸力可能表明浮动轴承的功能受到了破坏

2.   不要打开带密封的轴承

3.   加热温度不要过高以免破坏对温度敏感的部件（润滑剂，密封，保持架）

六、给轴承和部件做标记

七、检查轴承的配合面

1.   轴和轴承座尺寸（配合过紧，配合太松）

2.   配合面的形位公差（椭圆度）

3.   配合面的粗糙度（过多的材料缺失）

4.   微动腐蚀（腐蚀程度表明支撑不均匀的程度，载荷方向）

八、评估整套轴承

需评估的轴承在提交时应是未清洗过的，也就是仍带有润滑剂。

要检查下面几点

1.  总体状况（轴承的清洁度和配合面状况，例如:安装痕迹、微动腐蚀、套圈断裂、尺寸精度、擦痕、变色）

2.  密封圈和防尘盖状况。拍照或描述任何润滑脂泄漏的位置和程度。

3.  保持架状况

4.  手动转动测试（表明污染、损坏或预载）

5.  测量轴承游隙（套圈在径向和轴向移动），保证轴承均匀受载和转动！

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