立磨轴承配件频繁更换原因分析

立磨轴承配件配频繁更换对磨粉生产效率影响极大，也是让客户非常头疼的一些事情，严重的甚至一两天就需要更换一次轴承，如此频繁维修，配件成本、维修工期、维修费用等对用户来说无疑都是巨大的损失，造成轴承配件频繁更换的原因在哪呢?采取何种方式可以提前预防呢?　　

首先先来看一下轴衬损坏对磨粉生产的影响及带来的严重后果，立磨轴衬配件在立磨很多传动部件中都有，今天我们以磨辊总成轴承为例来看一下，轴承是协助传动部件传动，减少摩擦的主要配件，也是传动过程中不可缺少的一部分，轴承通过轴紧密相连，来协调完成磨辊的传动功能，当轴承损坏后，整个磨辊总成都将处于瘫痪状态，失去传动能力，那么也就是说整个生产线也将备播处于瘫痪状态，停止生产。如果轴承频繁更换耽误工期，甚至会面临巨额违约金，及时修理及时那么生产效率也会明显下降，而且轴承一旦毁坏则无法修复，只能报废，时常更换轴承配件成本也是一笔不小的开支，总之轴承好比人的心脏，地位的重要性及易受损程度都必须加以重视。　

其次轴衬损坏的原因到底在哪里呢?轴承损坏包括轴承严重磨损、断裂、抱死等现象，遇到任何一种就需要对立磨进行拆卸，更换新的轴承才可恢复正常生产，下面小编带大家认识几种轴承损坏的原因。　　

第一、安装不到位或安装时造成损伤变形，立磨轴承属于精密器件，在安装过程中要注意磕碰、挤压、用力过猛等，稍有不慎就会出现裂横、变形，此时轴承本身已经受损，再高强度工作环境下损坏程度会快速加重。　　

第二、有轴承的部位就少不了润滑，润滑对其使用寿命有重要的影响，润滑剂添加不当，过多或过少都起不到很好的润滑作用，另外不同部位对润滑剂型号的选择都有制定的要求，一定要按照厂家指定润滑剂购买添加。　

第三、立磨磨辊总成密封性不佳，导致粉尘进入污染润滑剂，再生产中由于周围超细粉密度大，如果轴承密封性不佳，细粉就会随缝隙进入其中，与润滑剂一起形成油垢，影响润滑效果，轴承磨损加快，如果进粉过多，造成堵塞轴承就会出现直接抱死现象，直接停止工作，除了密封性外，轴承安装步骤、安装环境等也会造成润滑剂不同程度的污染。