海螺水泥低能耗示范线11月实施技改，降低生产成本逾1500万元！

“喂，你检查一下你的工位出现的是什么情况，我在控制室屏幕上看到温度显示有700℃。”

“收到。我马上带人去检查。”

在贵定海螺盘江水泥有限责任公司生产线中央控制室内，生产监控工程师正在通过大屏幕显示，与相关工位段的工人进行联系，并及时检查处理生产线上出现的相关情况。

贵定海螺盘江水泥有限责任公司厂区

“在生产线中央控制室内，我们可以通过实时数据判断各生产线上的情况。”贵定海螺盘江水泥有限责任公司办公室负责人兰云天介绍，“生产线中央控制室就像我们的心脏一样，调度着公司每天的运转。”

目前，贵定海螺盘江水泥有限责任公司有两条日产4500吨新型干法水泥熟料生产线，4台4.2×13m水泥磨。

该公司水泥熟料生产线采用当今国际最先进的旋风预分解窑新型干法生产工艺技术，采用中央控制室集中控制，生产现场环保收尘设备配置齐全，粉尘排放浓度低，生产用水实行内部循环使用系统。

近年来，贵定海螺盘江水泥有限责任公司从原材料的购入到产品产出，始终围绕高效、环保、低耗、无毒无害的绿色发展模式。

先后实施能源优化精益管控系统、节煤专家智能控制系统、水泥生产智能制造系统、水泥蒸汽低氨燃烧系统技术等贵州省技术创新项目4项，使企业实现吨熟料综合电耗54度，吨熟料标准煤耗100千克，吨水泥综合电耗70度。

通过采用世界先进的集散控制系统和管控一体化系统，该企业原料粉磨系统比常规生产线节能40%；熟料冷却系统比常规篦冷机节能10%。