海螺集团“智能制造”破题赋能

作为安徽省率先走上数智化转型的制造业企业之一，海螺集团围绕解决水泥行业存在的资源利用率、能源节约、绿色低碳发展等方面存在的发展痛点，积极推动智能化、数字化、网络化建设，打造新质生产力。让我们来看看他们的破题之道。

在海螺集团白马山水泥厂，每隔1分钟，系统就会从水泥产品中抽取这些“泥饼”，自动完成在线检验。

安徽海螺集团有限责任公司白马山水泥厂 质量控制员 张骏锴：我现在的工作只需要记录数值就可以了，原来我们还需要到现场人工取样，拎着桶回来研磨，一个小时才能出一个结果。

张骏锴说，以前，这个取样检验环节至少需要十几位质控员，每个人操作方法和经验各不相同，统计的数值也是高高低低。如何实现质量管控优质化，对于厂长卢叔敏来说，也摆上了案头。

安徽海螺集团有限责任公司白马山水泥厂 党委书记 厂长 卢叔敏：有很多问题越来越突出了。以前我们的（物料）平衡、我们的库存都是靠人工去测量，测量又不准，及时性也不够。

卢叔敏在管理中遇到人工作业质控难，而对于海螺集团来说，信息不畅共享难、缺乏分析决策难、安全生产防控难等越来越突出的共性问题，也让成为企业的改革“必答题”。2016年，海螺集团承担了国家重点研发计划项目《水泥生产智能化控制关键技术及应用》课题，破题之路跃然眼前。

安徽海螺水泥集团有限责任公司 数字产业负责人 许越：积极运用数字化技术解决资源利用、质量控制、低碳环保等行业难题，促进制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革。

从此，“智能制造”成了海螺集团发展的主旋律，全集团300多人投入到开发项目中，成立了多家科技子公司，采用自主研发与集成创新相结合的方式，实现覆盖整个水泥生产及发运环节的全系统智能优化。省市两级奖补3500万元更让海螺的转型之路越走越快，仅在白马山水泥厂就上马了20多项智能化改造系统。

安徽海螺集团有限责任公司白马山水泥厂 党委委员 副厂长 叶明虎：这就是我们海螺水泥的“工业大脑”，它是我们智能工厂核心的枢纽，这里面集成了9大模块。水泥窑的生产主要要控制它的温度，我们这个窑磨寻优系统一键输入，比如分解炉的温度 我们控制在865度，那么它就会一直恒定在865度，（根据温度）自动加煤和减煤，实现温度的稳定控制。