海螺集团又一机器人项目敲定！机器人正在“占领”水泥厂

　　工业机器人、数字化矿山、专家智慧操作、智能质量控制、5G+VR设备诊断、矿车无人驾驶……这些过去很难和传统水泥厂联系在一起的词汇，如今成为海螺集团的创新热词。

　　据权威媒体报道，海螺集团将在海南省昌江太坡园区落地建设工业机器人项目及创新研发中心。

　　这并非海螺集团首个机器人项目，早在2020年7月，海螺中南智能机器人项目在长沙签约，11月，安徽海螺中南智能机器人有限责任公司成立，注册资本5000万元人民币，经营范围为：包装产品自动装车技术设计研发、安装调试和售后服务；工业控制系统装置、机器人及自动化设备生产、销售；水泥特种机器人的研发、设计、制造、销售、安装、改造及维修服务等。该公司海螺水泥持股比例为51.00%。

　　2021年4月，重庆市人民政府与海螺集团在重庆签署战略合作协议，其中一个重点发展项目就是智能工厂合作。海螺集团将在渝建设西部地区智能装车机器人和无人驾驶矿车研发应用及生产基地等，进一步提升重庆相关产业智能化、自动化水平。

　　近年来，随着工业物联网、大数据、人工智能等智能化技术的发展，水泥行业正在掀起智能化改造升级热潮，并涌现出一大批智能化工厂。

　　海螺率先建成我国首个全流程智能化示范工厂——全椒海螺，经测算，全椒海螺智能工厂投运后，两条生产线综合运转率达94.26%，公司劳动生产率提升19.96%，每年带来的综合经济效益超过2000万元。在2019世界制造业大会上，海螺水泥生产全流程智能制造系统解决方案被授予“创新产品金奖”。

　　全椒海螺机器人在检测样品质量

　　目前，海螺集团已在下属50余家水泥工厂推广应用智能工厂项目，在21家工厂建设数字化矿山系统。海螺还在推进班组信息化建设，依托5G等新兴技术推动智能工厂升级，进一步实现智慧操控，以智赋能，以智增效。

　　在洛阳中联，由凯盛机器人实施的全封闭式机器人装车系统，自动适应当前所有车型，在提升发运效率的同时，彻底解决了水泥发运环节粉尘无组织排放问题。同时，由于实现了全程污染管控，也有效保障了员工身体健康，避免了职业病危害。