海螺、冀东、中联、万年青……竞逐国家级绿色工厂 看谁家更胜一筹

“双碳”，成为“十四五”开局之年的关键词，也是未来数年社会发展的指导方向。水泥企业纷纷响应国家环保政策，严格落实减排方针，不断加大环保投入、改良生产工艺，大量引进先进设备和技术，将清洁生产贯穿到生产全过程、全系统，很多企业先后获得国家级绿色工厂的称号，实现经济效益和社会效益共同发展。

金隅冀东咏宁、邢台先后完成生料磨节能降耗改造、预热器分级燃烧优化改造、自动装车和磅房无人值守等项目建设，实现了新兴业务环保化、生产控制智能化。先后投资近亿元实施了智能脱销、原料储存棚化、输送皮带廊道密封，智能自动堆积门、自动洗车平台、雾炮抑尘、棚内喷淋抑尘等抑尘减排项目，并摸索出了一条“智能脱硝+稳定煅烧+分级燃烧+SNCR+系统密闭治理”的综合氮氧化物超低排放治理措施，熟料生产线NOx排放实测值能稳定控制到50mg/m3以下，窑系统超低排放控制达到国内领先水平。

咏宁公司投资建成利用水泥窑协同处置20000t/a危险废弃物项目，可协同处置液态、固态、半固态3种形态危险废物，实现对危险废弃物无残渣、无污水和无废气的“三无”处置和综合利用，逐步形成以环境保护为主业的循环经济企业。邢台区域投资近亿元建成利用水泥窑无害化协同处置500t/d综合固废示范项目，目前已开始全面接收临城县生活垃圾和固体废物，进行无害化处理，每天可处理200吨生活垃圾、100吨工业固废和200吨污泥，年可处置综合固废17万吨。

辽阳天瑞水泥先后完成了二线鹅颈管改造，循环风机、煤磨通风机变频改造，增湿塔旁路烟气管道改造，发电循环水泵节能改造等多项节能技术改造项目，节能效果明显，年可节约标煤约1.4万吨，同比去年可减少二氧化碳排放量约3.5万吨。

铜陵海螺于2010年建成了世界首条水泥窑垃圾处理系统。公司在绿色矿山创建、厂区美化绿化、码头升级改造等方面实施一系列升级工作，通过了国家级绿色矿山验收，连续四年取得了国家低碳产品与环境标志产品双重认证，并获评“国家级绿色工厂”，打造环境友好型企业。

巴中海螺水泥大力推进利用水泥窑协同处置生活垃圾及余热发电的绿色发展之路，利用气化处理技术将垃圾转化成可燃气体，结合水泥窑系统的分解炉进行彻底燃烧，实现生活垃圾无害化、节约化处理，是川北唯一一家利用水泥窑协同处理城市生活垃圾的绿色项目。

东方希望丰都水泥是全国单体产能最大的绿色水泥工厂之一，2017年至今累计投入3.5亿元对立磨、预热器、篦冷机、脱硫、脱硝及除尘设备进行优化改造。改造后，公司熟料产量、标煤耗、综合电耗指标位列行业先进水平，粉尘、烟气等主要排放指标实现了超低排放。

冀东海天水泥闻喜有限责任公司近年来先后投资700余万元，对占地面积约两万平方米的13个物料棚进行超低排放改造，预计将安装超声波雾化喷头1600余个、干物总机7套、雾炮15个、扬尘检测仪33套、视频监控50个。不断加快推进绿色工厂、智慧工厂建设和矿山资源扩储等工作；以“二代水泥”各项技术指标为目标，通过新产品、新技术、新方法的应用降低各项能耗，努力实现超低排放改造。

沈阳山水工源水泥先后投资1967.9万改善生产工艺，增加和改造了除尘、降噪设备，完善了环保措施并对佟家村村民进行了环保承诺。多方合力终于解决困扰多年的难题，村民对此结果十分满意。同年9月，该公司获得国家级绿色工厂称号。