创历史最好记录！沂南中联熟料煤耗电耗同比下降，设备运转率100%！

沂南中联主动应对市场供需失衡、价格持续走低等艰难的经营压力，坚定“高质量发展提升年”的主线，准确把握“降”的着力点，深挖“盈”的能力，破题解困。

主动作为，抢抓市场先机

在水泥市场遭遇价格严峻形势情况下，瞄准市场波动先机，迎难而上拓量降库存。商混经营依托公司自产水泥、骨料带来的低成本优势，重新塑造中联商混在市场营销中的核心竞争力。

刀刃向内，深化管理精细

公司围绕中联水泥联合诊断专家工作组、质量飞行检查队、商混专家等工作组检查和会诊，举一反三，开展生产技术和工艺管理再排查，抓整改促提升。刀刃向内，排除公司生产经营隐患风险，组建强化基础管理工作小组，按照“四不两直”检查要求，开展所有业务的360度全覆盖全天候检查，督导改进管理缺漏，提高企业管理水平。构建“人人市场化”的竞争导向，应用《日清表》单化管理，拉出成绩清单、问题清单、任务清单，提升执行力。

苦练内功，多维度降本增效

沂南中联将降本、增效、练内功作为发展核心，深化“三精管理”，挖潜生产制造成本、物流采购成本利润源，以低成本、高品质树立强势产品竞争力。

练好“硬功夫”，向提质增效挑战 。生产关键指标再创佳绩。公司在未使用替代燃料项目、未改造预热器的情况下，实现熟料标煤耗同比下降、熟料综合电耗同比下降，均创历史最好记录。聚焦生产管理，出实招。加强精准脱硝过程管控，大大降低吨熟料氨水用量。调整窑头喷煤管密封方式，减少漏风面积。吃透峰谷电价政策，制定《峰谷用电考核实施方案》，指导生产计划调整，降低单位电价。深挖设备潜能，采用“巡检+定检+检修”精细养护，设备运转率始终保持100%。

创新赋能，激发活力。出台技术创新方面《奖励办法》，40余名员工参与完成15项立项，创效66万元，激发职工创新热情。同时，公司深入探索水泥磨衬板轻量化应用，降低水泥磨自身重量，降低吨水泥工序电耗，提高磨台时。

外修转内修，节约降成本。公司调整维修角色，加大外修转内修力度，自主完成超低排放密封、128台节能电机更换、自修设备等工作，省出外协费用68万元。