从“灰色制造”到“绿色标杆”：看东北老水泥厂的转型之路

东北是新中国工业的摇篮。如今，乘着东北全面振兴的春风，老工业基地按下数智化转型升级“加速键”，焕发出新活力。

近期，金隅媒企联合调研采访团走进金隅冀东水泥黑龙江有限公司、金隅冀东磐石公司新型建材产业园、吉林金隅冀东环保科技有限公司，探索老水泥厂如何告别旧样，通过科技创新变身“城市净化器”“政府好帮手”。

焕新工艺设备 绿色工厂实现节能降耗新突破

树叶油绿发亮、花卉争相开放、藤蔓植物爬上木制凉亭，又在阳光下伸出细小的藤条……走进金隅冀东水泥黑龙江公司，调研采访团忍不住赞叹：“走在这里好像不是置身于水泥厂，而像是在踏青游玩。”

很难想象，这个布设着东北地区单线产能规模最大——7200t/d水泥生产线的园区，没有噪音、粉尘，只见绿树成荫。

“看一个园区是不是真环保，看树叶就够了！树叶骗不了人，毕竟谁也不能一片一片去擦。”金隅冀东水泥黑龙江公司党总支书记、经理严桂忠说，如今的水泥厂不再是“晴天一身土，雨天一身泥”，而是摇身一变，成为洁净无尘的国家级绿色工厂。“能在工作之余看见绿油油的大片植被，既自豪又舒适。”

而成为绿色工厂，不只是外在工厂的颜值“绿”，更需要提高生产过程中的“含绿量”，其中，科技创新为水泥厂的转型升级提供了源源不竭的绿色动力。

“我们研发投入资金的占比不会低于营业收入的4%，资金用于专项技术改造、设备升级等方面，目前公司每年申请专利数量在20个左右。”金隅冀东水泥黑龙江公司副经理、工会主席郭琳说，公司加快产业高端化、智能化、绿色化升级改造，在工艺革新方面不断取得新突破，推动发展方式绿色低碳转型。

充分利用水泥窑生产工艺特征，实施燃料替代技术是促进建材行业碳减排的有效途径。为在燃料替代技术上实现新突破，金隅冀东水泥黑龙江公司对周边区域进行地毯式资源考察。“我们充分利用大倾角皮带上料及热解炭黑储存上料系统，丰富燃料替代使用品种，以橡胶颗粒、生物质、垃圾衍生物、热解炭黑、有热值燃煤炉渣的有效应用替代燃煤。”严桂忠说，目前，公司全年燃料替代率达到了20.21%，全年减少原煤使用量4.75万吨。

对原料立磨系统和窑头窑尾进行密封改造以降低系统漏风量，系统窑尾氧气含量逐步降低，对窑系统预热器扩容降阻改造和篦冷机升级等改造，使高温风机熟料单耗降低、通过节能设备应用将均化库底和煤磨罗茨风机更换为新型气悬浮风机，节电率达到20%……在工艺设备的焕新中，金隅冀东水泥黑龙江公司的能效指标持续提升。

“通过6年来工艺的不断升级和设备的持续改造，公司的能耗指标大幅度降低。”金隅冀东水泥吉黑区域党委副书记房国丰介绍，当前公司在行业五大能耗指标中有四项达到能耗等级1级水平，一项达到能耗等级2级水平，能耗指标总体达到行业先进值。