天津院承建！南方水泥一条5000t/d熟料线脱硫脱硝技改项目投产

 近日，由天津水泥院所属天津中材工程研究中心有限公司承建的湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线窑尾烟气中温SCR脱硝、湿法脱硫技改项目顺利投产，并获业主颁发感谢信。

 本项目采用天津水泥院提供的精准SNCR+中温中尘SCR脱硝+湿法脱硫技术，对窑尾烟气中的NOx及SO2进行超低排放改造。改造后，新增的中温中尘SCR脱硝系统对余热发电无任何影响。项目采用SCR一体化设备替代增湿塔技术，在原有增湿塔基础上进行改造，利用现有有限空间，在最大程度上实现系统布置，同时达到降低系统阻力的目的。脱硫系统充分利用窑尾、原料磨车间、废弃生料库及原低温脱硝钢框架的剩余空间，将湿法脱硫系统的附属构筑物分散其中，既保证了工艺要求、检修空间，同时最大程度上减少新增占地面积。

 项目开工以来，项目部坚持项目建设和疫情防控双线作战。在施工关键时期，面对施工场地小、雨雪天气等不利因素，公司各级领导多次亲临现场指导工作，在保证安全第一的前提下，项目部迎难而上，化被动为主动，对质量要求精益求精，积极配合业主工作，最终以高标准完成项目建设并顺利投产。
 目前，SCR系统已在高硫工况下（入口硫含量300-1000mg/Nm3）稳定运行近3个月，NOx排放稳定<50mg/Nm3，氨逃逸<5mg/Nm3，氨水用量<2.0kg/t.cl，系统阻力增加<500Pa。脱硫效率达97%以上，脱硫塔入口SO2浓度<1500mg/Nm3，出口稳定排放SO2<35mg/Nm3，脱硫石膏的含水量在15%以下，脱硫系统平均吨熟料电耗小于2KWh。

 在国家“双碳”“减排”战略的号召下，天津水泥院工程研究中心不断进行技术创新升级，针对不同生产线实际工况，研究定制不同的工艺技术路线和工艺布局，为业主量身定制超低排放改造方案，陆续推进多条精准SNCR、中温中尘SCR、高温高尘SCR脱硝技术及湿法脱硫技术改造工程，并全部实现达产达标，获得了业主方的一致认可及表扬。公司将持续践行绿色发展理念，为水泥行业打造超低排放的精品工程，助力打赢蓝天保卫战。