不好干！海螺、冀东、中联、南方、山水、红狮却抢着进场！谁会被淘汰？

 近日，为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局联合开展2022年度智能制造试点示范行动。将遴选一批智能制造优秀场景，以“揭榜挂帅”方式建设一批智能制造示范工厂，树立一批各行业、各领域的排头兵，推进智能制造高质量发展。
 坚持立足国情、系统推进、分类遴选、动态调整的原则，以揭榜挂帅方式建设细分行业智能制造示范工厂，凝练总结一批具备较高技术水平和推广应用价值的智能制造优秀场景，带动突破一批关键技术、装备、软件、标准和解决方案，探索形成具有行业特色的智能转型升级路径。
试点示范内容包括：
 （一）智能制造优秀场景。依托工厂或车间，面向单个或多个制造环节提炼关键需求，遴选一批可复制、可推广的智能制造优秀场景，围绕技术、装备、工艺、软件等要素打造智能制造单元级解决方案。
 （二）智能制造示范工厂。聚焦原材料、装备制造、消费品、电子信息等领域的细分行业，围绕设计、生产、管理、服务等制造全流程，以揭榜挂帅方式建设一批达到国际先进水平的示范工厂，大幅提升应用成效。
 进入“十四五”以来，数字化、智能化已经成为水泥行业的重点发展方向，从国家到地方，陆续出台多项规划，对水泥企业智能化发展方向提出要求。
 《“十四五”数字经济发展规划》：这是我国数字经济领域首部国家级专项规划，聚焦制造、矿山、电力等重点行业“5G+工业互联网”应用，加快推进数字产业化和产业数字化，为尽快实现“数字中国、智慧社会”持续创新。
 《“十四五”智能制造发展规划》：目标到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。研发新型干法水泥全流程智能化生产线成套装备。
 《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》：到2023年修订30项以上建材行业智能制造相关标准，明确指出要促进水泥行业生产方式的自动化、智能化、无人化变革。
 重庆《支持企业技术改造投资和扩大再投资政策措施》：支持数字化车间、智能工厂、新模式应用、物联网等项目建设，对单个项目按不超过投资额10%的比例，择优给予最高500万元奖补。
 河南针对包括天瑞、中联、同力等52家水泥企业目前数字化等级制定了年度目标，要求到2022年底，全省水泥行业的数字化、网络化、智能化水平显著提升。
 当前，水泥行业发展由高速增长期进入高质量发展阶段，生产工艺、设备运行、安全与环境管理的数字化转型成为企业创新发展的新趋势。众多大型企业积极顺应数字化、智能化发展趋势，纷纷开始利用5G、大数据、云计算、人工智能等新技术手段，赋能数字转型，提升资源综合利用效率，实现提质、降本、增效，智能制造案例成为行业标杆。
 今年2月，工信部公示了2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单：
 安徽枞阳海螺水泥股份有限公司全流程智能制造示范工厂、陕西冀东水泥铜川有限公司水泥熟料智能制造示范工厂、宁夏吴忠赛马新型建材有限公司（宁夏建材集团股份有限公司全资子公司）水泥熟料及配套矿山开采智能制造示范工厂当选2021年度智能制造示范工厂揭榜单位。
 天津水泥工业设计研究院有限公司车间/工厂数字化交付、吉林省亚泰建材集团有限公司在线运行监测与故障诊断、中建材（宜兴） 新能源有限公司智能在线检测、贵州兴达兴建材股份有限公司网络协同制造、河南省郑州瑞泰耐火科技有限公司质量精准追溯上榜2021年度智能制造优秀场景名单。
 工信部公布的2022年60个建材工业智能制造数字转型典型案例中，邢台金隅冀东的设备远程在线监测系统、槐坎南方的水泥全流程智能化绿色工厂、桐庐红狮的水泥工业大脑、中建材的基于工业互联网的水泥智能生产管理APP、德安万年青的智能工厂、葛洲坝老河口水泥的数字矿山等多个与水泥行业相关的智能化项目入选。
 前不久，山东省工信厅公布2022年山东省级智能工厂（数字化车间场景）和供应商名单：
 平阴山水水泥有限公司的“平阴山水水泥全流程智能制造工厂”、枣庄创新山水水泥有限公司的“水泥全流程智能制造工厂”入选2022年省级智能工厂名单；临沂中联水泥有限公司的“水泥熟料数字化生产车间”入选2022年省级数字化车间名单；山东东华水泥有限公司的“工艺流程/参数动态调优”、济宁中联水泥有限公司的“智能取样配料分析控制系统”入选2022年省级智能制造场景名单。
 河北省工信厅也公布了2022年工业互联网创新发展试点项目（第二批）名单。其中，唐山冀东水泥股份有限公司的“面向工业互联网的IT基础设施和网络安全建设”项目、石家庄市曲寨水泥有限公司的“数字化智慧工厂”入选。
 关于水泥企业如何进行智能化改造，涉及方方面面，进行全方位改造确实有一定难度。企业可以参考先进的优秀案例，或者咨询智慧水泥，我们会为水泥企业制定行业领先的改造计划，协助企业尽早完成智能化改造，跟紧行业前进的大趋势：
 2019年6月至今，枞阳海螺数字化智能矿山系统、专家自动操作系统、设备管理及辅助巡检系统、智能质量控制系统、能源管理系统陆续投入使用。各系统有序推动和贯通运行，实现了工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，建设具有海螺特色、先进可靠的全流程水泥智能化工厂。
 冀东水泥铜川有限公司万吨线将投入一亿余元用于智能化建设，将从工厂网络规划、硬件资源设计等智能基础建设入手，搭建起智能化网络基础平台；从智能设备入手，选用具有国际领先水平的具备自诊断功能的智能设备，构筑设备智能化基础设施；从智能生产入手，实现供应链智能化、控制优化智能化、设备运维智能化、质量 控制智能化，向标准化、数字化、信息化、智能化的国际一流现代水泥生产企业看齐。
 宁夏吴忠赛马通过数字化矿山、自动控制（MES制造执行系统、DCS分散控制系统、窑磨专家控制系统等）、智能实验室、水泥出厂无人装车、分布式能源、智能共享仓储等一系列数字化和集成平台，打造出智慧、先进的第二代水泥生产线。
 华润水泥田阳智能工厂是华润集团首个5G全覆盖、生产全自动化的“六星级标杆工厂”，通过积极探索数字化转型，发挥智数效能，实现产品质量提升了8%、人效提高了33%、煤耗降低了3.38%，助力业务稳营收、降成本、提质量、增效率。
 泰安中联水泥的短流程全自动水泥智能制造系统智能化工厂项目入选“2021山东绿色化技改十大优秀案例”。该智能化工厂项目工程自动化水平高，全线采用总线式集散控制系统。石灰石开采利用数字化矿山技术实现了矿山开采智能化及原料处理无均化；原材料入厂至水泥成品的出厂采用自动控制技术，实现了过程控制自动化；系列先进技术的应用，整条生产线达到了生产管理信息化、生产现场无人化目标，成为中国建材集团百人生产示范线。